2001-ben alapított öntödeként több mint húsz éve gyártunk öntő aknafedeleket.
0243368} Az aknafedelek öntési folyamata öt lépésből áll: mintakészítés, forma előkészítés, olvasztás/öntés, hűtés és kikészítés.
1. Mintakészítés
Az aknaminták alumíniumból vannak megmunkálva. Az alumínium modelleket nagy gyártási sorozatokhoz használják nagyobb tartósságuk miatt. A mintákat úgy tervezték, hogy valamivel nagyobbak legyenek, mint a kész öntőakna fedelek, hogy az öntvények lehűlésekor zsugorodjanak.
2. Formakészítés
0243368} A homokformák úgy jönnek létre, hogy az aknamodell két felét lombiknak nevezett dobozokba helyezik úgy, hogy a modellek képezzék a doboz alapját.
3. Olvadás/öntés
0243368} A kupola-, elektromos ív-, indukciós és olvasztótégelyes kemencéket általában az acélhulladék olvasztására használják, amelyet a legtöbb öntöde öntöttvas gyártásához használ. Az öntő aknafedél gyártása homokformát használ.0243368} Az acélt a kemencébe helyezik, és körülbelül 1500 °C-on megolvasztják.
4. Hűtés
Körülbelül másfél órába telik, amíg a fém kellően lehűl ahhoz, hogy ki lehessen venni a formából. A teljes lehűlés körülbelül egy napot vesz igénybe.
5. Befejezés
0243368} Míg bonyolult öntvényeknél a kikészítés az öntési folyamat nagy részét képezheti, az aknafedelek öntése nem igényel sok kikészítést. Többnyire csak a csúszócsöveket, a kapukat és a felszállókat kell eltávolítani (a csatornák, amelyekbe az olvadt vasat öntötték, kis sztalagmitokká válnak a kész aknafedeleken), a felületet homokfúvással, majd a csapágyfelületeket megmunkálni. győződjön meg arról, hogy a burkolat laposan feküdjön a keretben. 
